1)更換舊的液壓油。 原則上每5000個(gè)機(jī)器運(yùn)行小時(shí)或至多一年更換液壓油

注塑機(jī)液壓傳動(dòng)是以液壓油為工作介質(zhì)，利用密封工作容積內(nèi)液壓油的壓力能來傳遞能量或動(dòng)力或信號(hào)的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，間接影響產(chǎn)品品質(zhì)。防止和減小液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障，減少磨損，延長(zhǎng)壽命，我們應(yīng)嚴(yán)格使用和維護(hù)液壓油。 一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不

注塑機(jī)制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個(gè)方面的原因?qū)е露桑? 1.注塑機(jī)臺(tái)原因： 機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不足;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故

在無任何原理圖狀況下要對(duì)一塊比較陌生的注塑機(jī)電路板進(jìn)行維修，以往的所謂“經(jīng)驗(yàn)”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對(duì)維修充滿 信心，但如果方法不當(dāng)，工作起來照樣事倍功半。那么，怎樣做才能提高維修效呢?依據(jù)科駿機(jī)械長(zhǎng)期注塑機(jī)的故障修理經(jīng)驗(yàn)， 總結(jié)出應(yīng)遵循以下幾個(gè)步驟、按順序有條不紊的進(jìn)行。

高速注塑機(jī)配件批發(fā)簡(jiǎn)介注塑機(jī)溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。第一點(diǎn)：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

我們平時(shí)見到的高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī)，而普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度比較慢，全電動(dòng)注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲(chǔ)料等等，運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。而他們兩之間的區(qū)別在哪里呢

在我們制作注塑成型零件時(shí)，如果操作不當(dāng)?shù)脑挘尚土慵蠒?huì)有些小孔，成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮孔，是由于塑料成型時(shí)收縮所造成的，所以大多數(shù)難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內(nèi)，又因塑料導(dǎo)熱性很差，所以冷卻甚是復(fù)雜。 特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔。另

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，要做好注塑機(jī)的故障管理與預(yù)防工作，必須掌握注塑機(jī)發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)

注塑機(jī)生產(chǎn)中射咀漏料是日常比較常見，多發(fā)的一個(gè)故障